1. เลือกวัสดุซีลที่เหมาะสม
ความต้านทานการกัดกร่อน: ตามสภาพแวดล้อมการทำงานและลักษณะปานกลางของ การติดตั้งเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม ,เลือกวัสดุซีลที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี วัสดุเหล่านี้ควรจะสามารถต้านทานปัจจัยการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้นได้ เช่น ตัวกลางในการทำความเย็น อากาศ หรือน้ำ
ทนต่ออุณหภูมิสูง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุปิดผนึกยังคงสามารถรักษาประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการปิดผนึกที่เกิดจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
ประสิทธิภาพการซีล: เลือกวัสดุการซีลที่มีประสิทธิภาพการซีลสูง เช่น โอริง แหวนซีล ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันและตัวกลางภายในระบบจะไม่รั่วไหล
2. ติดตั้งแหวนซีลและปะเก็นอย่างถูกต้อง
ตำแหน่งที่ถูกต้อง: ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหวนซีลและปะเก็นอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและพอดีกับพื้นผิวการเชื่อมต่ออย่างแน่นหนา
การขันให้แน่นอย่างเหมาะสม: ใช้แรงบิดในการขันที่เหมาะสมเพื่อขันขั้วต่อให้แน่นเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการซีลที่เกิดจากการขันแน่นเกินไปหรือคลายมากเกินไป การขันแน่นเกินไปอาจทำให้วัสดุซีลเสียหายได้ ในขณะที่การคลายมากเกินไปอาจทำให้เกิดการรั่วไหล
3. ใช้วิธีการตรวจจับที่เหมาะสม
การตรวจจับน้ำสบู่หรือน้ำผงซักฟอก: ใช้น้ำสบู่หรือน้ำผงซักฟอกกับชิ้นส่วนเชื่อมต่อและแหวนปิดผนึกเพื่อดูว่าเกิดฟองหรือไม่ หากเกิดฟองอากาศแสดงว่ามีปัญหาการรั่วซึมในส่วนนี้และต้องมีมาตรการแก้ไขทันที
การทดสอบแรงดัน: หลังจากติดตั้งระบบแล้ว ให้ทำการทดสอบแรงดันเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการซีลของระบบ โดยออกแรงกดทับระบบให้สังเกตดูว่าระบบมีรอยรั่วหรือไม่
4. การตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ
การตรวจสอบการสึกหรอ: ตรวจสอบการสึกหรอของแหวนซีลและปะเก็นซีลเป็นประจำ และเปลี่ยนให้ทันเวลาหากการสึกหรอรุนแรง
การตรวจสอบพื้นผิวการเชื่อมต่อ: ตรวจสอบความเรียบ ความสะอาด และความเสียหายของพื้นผิวการเชื่อมต่อเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการเชื่อมต่อพอดี
การตรวจสอบตัวยึด: ตรวจสอบการหลวมของตัวยึด และขันให้ทันเวลาหากพบว่าหลวม
5. ปรับปรุงระดับการออกแบบและการผลิต
เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ: จากขั้นตอนการออกแบบและการผลิต เราควรมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงประสิทธิภาพการปิดผนึกของเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้าง การปรับปรุงความแม่นยำในการผลิต และการใช้เทคโนโลยีการปิดผนึกขั้นสูง เราสามารถรับประกันการปิดผนึกของระบบจากแหล่งที่มาได้
การควบคุมคุณภาพ: เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละส่วนประกอบตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการรั่วไหลที่เกิดจากข้อบกพร่องในการผลิต