จะทำการทดสอบและแก้ไขประสิทธิภาพหลังจากติดตั้งเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมแล้วได้อย่างไร?

1. การทดสอบประสิทธิภาพ
ตรวจสอบคุณภาพการติดตั้ง: ขั้นแรก ตรวจสอบว่าการติดตั้งของ การติดตั้งเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค รวมถึงท่อเชื่อมต่อ ขนาด ข้อมูลจำเพาะ วัสดุ ฯลฯ ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ ตรวจสอบว่ามีการละเว้นหรือข้อผิดพลาดในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง เช่น ตัวยึดหลวม ความเสียหายต่อซีล เป็นต้น
พารามิเตอร์ของระบบการวัด: การวัดอุณหภูมิ: ตรวจสอบเทอร์โมมิเตอร์ที่ทางเข้าและทางออกของระบบผ่านระบบควบคุมของตัวเครื่อง อ่านอุณหภูมิของน้ำเข้าและทางออก และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแตกต่างของอุณหภูมิของน้ำเข้าและทางออกอยู่ในช่วงที่เหมาะสม ความแตกต่างของอุณหภูมิที่สูงอาจบ่งบอกถึงการไหลของน้ำไม่เพียงพอหรือผลการระบายความร้อนไม่ดี
การวัดแรงดัน: ตรวจจับช่องจ่ายและส่งกลับค่าแรงดันน้ำ และเปรียบเทียบกับข้อมูลการไหลของน้ำทั่วไปในคู่มืออุปกรณ์เพื่อตรวจสอบว่าระบบทำความเย็นเป็นปกติหรือไม่
การวัดการไหล: หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ก็สามารถวัดการไหลจริงของน้ำหล่อเย็นได้เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
การตรวจสอบการทำงานของคอมเพรสเซอร์: สังเกตและบันทึกสถานะการทำงานของคอมเพรสเซอร์ รวมถึงพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิการดูด อุณหภูมิไอเสีย และแรงดันน้ำมัน พารามิเตอร์เหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการประเมินประสิทธิภาพการทำงานและสภาพของคอมเพรสเซอร์ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับอุณหภูมิการดูด หากต่ำกว่า 0 องศา อาจบ่งบอกได้ว่าน้ำที่ไหลในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนไม่เพียงพอและจำเป็นต้องปรับให้ทันเวลา
การวัดกระแสและกำลัง: ตรวจจับกระแสของอุปกรณ์ เช่น ปั๊มน้ำและพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์ แล้วเปรียบเทียบกับกำลังไฟที่กำหนด เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานภายในช่วงกระแสไฟที่กำหนด เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์เนื่องจากการโอเวอร์โหลด
2. งานแก้จุดบกพร่อง
ปรับวาล์วขยายตัว: ระดับการเปิดของวาล์วขยายตัวส่งผลโดยตรงต่อปริมาตรการไหลเวียนและอุณหภูมิการระเหยของสารทำความเย็น ด้วยการปรับระดับการเปิดของวาล์วขยายตัว ความดันการระเหยสามารถปรับได้เพื่อให้ระบบเข้าสู่สถานะการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ในระหว่างกระบวนการปรับเปลี่ยน ควรปรับการตอบสนองของระบบทีละขั้นตอน และสังเกตเพื่อหลีกเลี่ยงการปรับเปลี่ยนเพียงครั้งเดียวมากเกินไปจนทำให้ระบบไม่เสถียร
ตรวจสอบส่วนประกอบการป้องกันอัตโนมัติ: ตรวจสอบว่าค่าการตั้งค่าของส่วนประกอบการป้องกันอัตโนมัติ เช่น ตัวควบคุมแรงดันสูง ตัวควบคุมแรงดันต่ำ และตัวควบคุมแรงดันต่างนั้นแม่นยำหรือไม่ ส่วนประกอบเหล่านี้จำเป็นต่อการปกป้องอุปกรณ์จากความเสียหาย ตรวจสอบว่าส่วนประกอบป้องกันเหล่านี้สามารถทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่โดยการจำลองสภาวะความผิดปกติ (เช่น การปิดวาล์วน้ำหล่อเย็น การขันสกรูในวาล์วดูด ฯลฯ)
การบันทึกและการวิเคราะห์: ในระหว่างการทดสอบประสิทธิภาพและการดีบัก ควรบันทึกพารามิเตอร์และการสังเกตต่างๆ โดยละเอียด ข้อมูลเหล่านี้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในภายหลัง วิเคราะห์ข้อมูลเพื่อพิจารณาว่าอาจเกิดปัญหากับระบบหรือพื้นที่ที่ต้องการการปรับให้เหมาะสมเพิ่มเติมหรือไม่
ปรับพารามิเตอร์การทำงานให้เหมาะสม: ขึ้นอยู่กับผลการทดสอบและความต้องการที่แท้จริง ให้ปรับแต่งพารามิเตอร์การทำงานของระบบ เช่น การปรับการไหลของน้ำหล่อเย็น การปรับโหลดการทำงานของคอมเพรสเซอร์ให้เหมาะสม ฯลฯ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิผลโดยรวมของระบบ
การฝึกอบรมและการส่งมอบผู้ใช้: ฝึกอบรมผู้ใช้เกี่ยวกับการใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ใช้สามารถใช้อุปกรณ์ได้อย่างถูกต้องและปลอดภัย
ดำเนินการส่งมอบอุปกรณ์ให้เสร็จสิ้น รวมถึงจัดเตรียมเอกสารที่จำเป็น เช่น คู่มือการใช้งานอุปกรณ์และคู่มือการบำรุงรักษา